单管螺旋喂料机

单管螺旋喂料机安装与调整：
1．料槽中心线与螺旋轴 应保持良好的同轴度。
　　2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
　　3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
　　4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
　　5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
　　6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
　　7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
　　8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。
单管螺旋喂料机保养：
单管螺旋喂料机所输送的物料应避免坚硬的大颗粒物料混入，造成螺旋叶轮的卡死，而造成螺旋输送机的损坏，在日常使用与检查过程中应注意各紧固件是否松动，如有发现应停机重新紧固，方可使用，对于各驱动装置应定期加润滑油做好维护，单管螺旋输送机的日常操作与保养尤其重要。单管螺旋输送机应在壳体内无物料的情况下启动旋转，逐步均匀的增加给料速度，达到额定输送量，不然容易造成输送物料的堵塞，可避免驱动装置过载启动旋转，为了保证螺旋输送机的无负载启动，应将输送机壳体内的物料输送完后方可停机。

规格	转(分)速	输送量(m3/h)
中150x1500	42	4.8
中175x1500	42	6
中200X1500	42	7.5
中220X1500	42	8.2
中300X1500	42	12